Ссылка на первоисточник (Business Excellence)
Какой собственник, топ-менеджер или технический директор крупного промышленного холдинга не мечтает, чтобы производство, за которое он отвечает, приносило хорошую прибыль, стало конкурентоспособным и устойчивым к кризисам, стабильно работало и не требовало бы от владельца тотального контроля?
Завод «Краски КВИЛ» (г. Белгород) и компания «Эксперт Чойс СиАйЭс» (г. Белгород), оказывающая услуги в области автоматизации бизнес-процессов, объединили свои усилия в успешном ИT‑проекте. В результате доработки функционала и автоматизации бизнес-процессов на лакокрасочном заводе средствами 1С: MES удалось повысить эффективность производственных процессов и улучшить бизнес-показатели.
Трудности цифровой трансформации в России и новые правила производственной культуры
Системы оперативного управления производством (MES-системы) являются неотъемлемой частью современных предприятий, а их эффективное внедрение влияет на общий результат работы.
Настоящие экономические условия заставляют компании искать новые способы повышения результативности производственных процессов без существенных дополнительных финансовых расходов. Кроме того, необходимо оценивать эффективность требуемых изменений и реализовывать цифровую трансформацию максимально безболезненно. Однако большинство существующих ИT-решений (MES-систем) либо не всегда содержат необходимый отраслевой функционал, либо разработаны для конкретного предприятия и под его процессы. Поэтому возникают сложности внедрения подобных решений в конкретных компаниях.
Кроме того, после внедрения MES-систем оперативного управления производством с необходимым заказчику функционалом не каждое предприятие способно своими силами сопровождать и развивать такую систему. ИT‑аутсорсинг как форма привлечения профессиональных ИT‑консультантов позволяет обеспечить надежную поддержку и развитие MES-систем с минимальными затратами.
Идеальная формула повышения эффективности системы управления производством
Помимо неадаптированности MES-систем к потребностям конкретного производства множество сложностей вызывает необходимость постоянного тестирования и доработки. Это влечет за собой содержание полноценного штата программистов и потерю рабочего времени производственного персонала, что может отразиться на финансовом результате компании.
Самый рентабельный путь эффективной автоматизации — ИT-аутсорсинг, при котором подрядчик адаптирует и постоянно развивает программные средства заказчика. При таком подходе все стороны заинтересованы в получении максимального результата при минимальных сроках. Профессиональный консультант, говорящий на одном языке с заказчиком и знающий его производственные процессы, и квалифицированная команда внедрения — это реальная возможность уменьшить затраты и сфокусироваться на основной деятельности.
Выводя идеальную формулу результативного внедрения MES-системы, мы акцентируем внимание на совокупности следующих показателей: качественный и проверенный программный продукт + квалифицированный консультант + профессиональная команда, ориентированная на результат + обучение сотрудников новым инструментам + ИT‑аутсорсинг как формат привлечения ИT-специалистов.
Первое в России внедрение MES-системы на лакокрасочном заводе
Завод «Краски КВИЛ» (г. Белгород) — высокотехнологичное промышленное предприятие. В качестве MES-системы здесь используется 1С: MES. Эта система была ранее установлена у заказчика и интегрирована с другими подсистемами.
Благодаря прогрессивным взглядам руководства завода, желанию совершенствовать производственные процессы и культуру предприятия, а также внутренней потребности повысить эффективность планирования производства с прицелом на новые рыночные сегменты было принято решение о доработке системы 1C: MES. Уникальность ее использования на лакокрасочном производстве и особенности производственных процессов завода требовали современных подходов к решению задач автоматизации.
История и результаты оптимизации производства
Сотрудничество с компанией «Краски КВИЛ» началось в 2019 г. в рамках совместного участия в программе цифровой трансформации производственных предприятий Белгородской обл. Согласно этой программе, было проведено обучение технического персонала завода методологии оптимизации процессов технического обслуживания RCM (англ. Reliability Centered Maintenance — обслуживание, ориентированное на надежность). Также были определены задачи для оптимизации системы диспетчеризации и процессов планирования производства. К решению подключились специалисты департамента автоматизации бизнес-процессов компании «Эксперт Чойс СиАйЭс».
В соответствии с техническим заданием руководства завода процесс доработки функционала MES-системы включил в себя формирование бизнес-требований, касающихся как логики производственных процессов, так и создания более удобного для сотрудников пользовательского интерфейса.
Для своевременного реагирования на ежедневно возникающие изменения и отслеживания причин нарушения сроков выполнения заказов или простоев на производстве специалисты «Эксперт Чойс СиАйЭс» настроили автоматически формируемые оперативные отчеты по результатам исполнения каждого этапа производства, по каждой партии (вплоть до фасовки конечного продукта). Это позволило скоординировать технологические процессы на всех этапах производства и использовать ресурсы с максимальной производительностью.
Автоматически формируемые отчеты позволяют анализировать факты сбоев и отклонений от установленного технологического регламента в режиме онлайн и накопительно за любой период времени, сравнивать различные варианты производственных планов и рассчитывать издержки. В результате это позволило увеличить объемы и качество готовой продукции и в конечном счете улучшить производственные показатели.
Также были выявлены решения, требующие оптимизации. В частности, при переработке функционала пересчета расписания производства время выполнения данной функции было сокращено в пять раз. Это позволило уменьшить производственное время на изготовление заказанной продукции и максимально точно предсказывать сроки выдачи готовой продукции на склад.
В части доработки процессов логистики реализовали внедрение автоматизированной системы оптимизации расчетов времени на реализацию продукции, а также производительности команд, смен и отдельных сотрудников на различных этапах производства и фасовки готовых продуктов.
В настоящее время специалисты компании «Эксперт Чойс СиАйЭс» и завода «Краски КВИЛ» продолжают стратегическое сотрудничество и формируют новые идеи по дальнейшей автоматизации производственных процессов и совершенствованию ИT‑инфраструктуры инновационного производства.
В заключение хотелось бы отметить, что любой бизнес, любое производство — это не просто оборудование, процессы и информационные системы. Это прежде всего люди, чей ручной труд является частью процессов. Работать над совершенствованием операций и автоматизацией сегодня считается правилом хорошего тона и заботой о сотрудниках. Поэтому эффективная автоматизация производства — это не только тренд и высококонкурентный статус предприятия, но также и рынок с большими перспективами для производственного персонала.
Справка о компании:
«Эксперт Чойс СиАйЭс» Оказывает услуги по автоматизации бизнес-процессов средствами BPMS (Business Process Management Systems), платформы «1C: Предприятие 8» и является сертифицированным партнером компаний 1С, Pega и Elma. На рынке автоматизации компания работает уже 10 лет и ориентирована на взаимодействие с крупными организациями, осуществляющими деятельность в сферах производства, ритейла, медицины, страхования, финансов, транспорта и логистики.
Компания «Эксперт Чойс СиАйЭс» 308034, Россия, г. Белгород, ул. Королева, д. 2а, корпус 2, офис 512 телефон: +7 (800) 555–30–53 email: rcm@reliab.tech www.exp.reliab.tech
«Business Excellence» Февраль 2021
Рубрика: Практический опыт
Автор(ы): М. Адомайтите
